本產(chǎn)品是由高性能耐磨、抗蝕材料大結(jié)晶碳化硅與改性增韌雜環(huán)樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨、抗蝕聚合材料，主要用于漿液循環(huán)泵葉輪、殼體、漿液攪拌槳等磨損的修復(fù)和預(yù)防護(hù)。包裝規(guī)格：雙組份，5Kg/套
TS 5772碳化硅耐磨涂層
一、產(chǎn)品用途：
本產(chǎn)品是由高性能耐磨、抗蝕材料大結(jié)晶碳化硅與改性增韌雜環(huán)樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨、抗蝕聚合材料，主要用于漿液循環(huán)泵葉輪、殼體、漿液攪拌槳等磨損的修復(fù)和預(yù)防護(hù)。
二、性能特點(diǎn)：
1、韌性好、粘接強(qiáng)度高，與金屬類基材具有很高的結(jié)合強(qiáng)度，固化后無收縮；
2、不沉淀，不分層，不淌不溜不松散易成型，操作工藝性好，對施工人員無很高技術(shù)要求；
3、可長期浸泡在水、酸液、堿液中，適用于多種工況的修復(fù)和防護(hù)；
4、固化后可以進(jìn)行車、削、磨等機(jī)械加工，能精確修復(fù)因磨損、腐蝕而損壞的工件。
三、性能參數(shù)：
性能參數(shù)表 | ||||||||
顏色 | 狀態(tài) | 密度(g/cm3) | 抗壓強(qiáng)度(kg/cm2) GB/T 1041-2008 | 剪切強(qiáng)度(kg/cm2) GB/T 7124-2008 | 拉伸強(qiáng)度(kg/cm2) GB/T 6329-1996 | 彎曲強(qiáng)度(kg/cm2) GB/T 9341-2008 | 硬度(Shore D) GB/T 2411-2008 | |
灰 | 膏狀 | 2.0±0.1 | 930 | 160 | 340 | 520 | 85 | |
固化特性表(測試條件：溫度 25℃±2℃，相對濕度 55%±5%) | ||||||||
可操作時(shí)限 | 固化時(shí)間 | 滿負(fù)荷運(yùn)行前需固化時(shí)間 | 工作溫度 | 最高耐受溫度 | ||||
40min | 24h | 25℃72h 或 10℃以上 4h+100℃2h | -60℃～120℃ | 120℃ | ||||
四、使用方法：
1、表面處理：清除金屬基材表面的浮塵、污漬并進(jìn)行粗化處理，處理后的表面應(yīng)為干凈、干燥、粗糙的新鮮材質(zhì)面；
2、刷涂底膠：按規(guī)定配比比例將與用耐磨底涂 A、B 兩組份混合均勻并刷涂于處理過的金屬基材表面，在保證不缺膠的前提下膠層越薄越好；
3、配制耐磨涂層：按照產(chǎn)品標(biāo)識要求的配比比例精確稱量出適量的 A、B 兩種組份，充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆?。配制好的材料要在?guī)定的可操作時(shí)間內(nèi)用完（也就是在材料開始變粘前用完），發(fā)粘變硬后的材料不可再用；
4、涂敷：將混合好的材料涂敷于尚未固化的底膠上并壓實(shí)，本產(chǎn)品合適的涂敷厚度是 2～5mm，每層最厚可涂 10mm，如果工件設(shè)計(jì)要求厚度超出 10mm 時(shí)應(yīng)采用分層涂敷的方式進(jìn)施工，修復(fù)到要求尺寸后表層要修理平整（本材料可進(jìn)行機(jī)械加工，如有超差可進(jìn)行車、磨加工）；對修復(fù)表面有色彩、光潔度等要求時(shí)，可在耐磨層上刷涂合適的面膠進(jìn)行修飾；
5、固化：25℃固化 24小時(shí)后可投入輕負(fù)荷使用。施工環(huán)境溫度過低時(shí)可采用加熱戒延長固化時(shí)間的方式來完成固化。
五、特別說明：
1、產(chǎn)品參數(shù)為實(shí)驗(yàn)室條件下取得，由于實(shí)際工況比較復(fù)雜，建議用戶根據(jù)實(shí)際工況做預(yù)測試；
2、施工環(huán)境溫度降低時(shí)，固化時(shí)間會(huì)隨之延長，如需加快固化速度可采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?
3、當(dāng)環(huán)境溫度高于 25℃或一次性混合量過大時(shí)，固化速度會(huì)加快，要適當(dāng)縮短混合后的操作時(shí)間。
六、運(yùn)輸貯存
陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期 1年。運(yùn)輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。
七、包裝規(guī)格：
雙組份，5Kg/套
